石材養護在拋光過程中。在較大范圍內，光澤度隨著磨具結合強度的提高而提高，而加工光澤度又隨著磨具氣孔率的增大面增加，但是磨具的硬度和組織的變純，對光澤度提高作用并不太大．而改變結合劑的性能．對光澤度產生較大的影響．樹脂材料作結合劑使磨具具有相應的強度，但有一定彈性．使結合劑在拋光過程中發揮較好的效應。
影響石材拋光效果的主要因索有以下幾方面。
（1）石材種類與磨具的匹配性石材品種繁多，大理石和花崗石各有數百種，由于天然巖石受地質條件的影響，各種石材性能差異很大。光澤度不僅與石材表面的質量有關。還與石材的礦物成分等因素有關，要想找到某種拋光磨具適臺所有石材要求要求是困難的。無論是大理石或花崗石在加工中。同一種板材用不同的磨具拋光，板面拋光光澤度各不相同;同樣，用相同的磨具拋光不同板材，拋光效果也不一樣。因此，均應根據不同石材結構性能和色質差異，配置較為合適的拋光磨具。
(2)工件表面磨削質量眾多的研究和實踐已證明，石材拋光加工后的光澤度不完全取決于拋光磨具，精磨后板材表面質量，也就是被拋光板材表面原來的表面微觀粗糙度，對拋光作業的進行七折決定性的影響，采用相同的磨具和相同的加工工藝進行拋光時，拋光錢光澤度高，拋光效果越好。
在一定范圍內，板材最終光澤度隨著拋光前板材表面粗糙度的提高而提高。當拋光前表面粗糙度達到某種程度時，再提高拋光前板材的表面粗糙度，對拋光后的光澤度影響甚微，在驚喜磨階段，當板面粗糙度下降到一定程度后，由于此時磨粒的磨削作用明顯減弱，所以，在板面粗糙度基本不變的情況下，提高拋光前光澤度，拋光光澤度會有所提高。
總之，石材養護拋光前板材的質量打不到拋光所要求的質量，無論此次何種拋光方式，想要獲得理想的最終光澤度是很寬南的。要想提高及精磨后材料的表面粗糙度，就需要增加精磨磨快的數量，即需要由機組不同的磨料粒度的精度磨快來完成，這無疑增大了精磨的工作量，延長了精磨的時間，從而影響整個生產過程的效率。所以精磨要控制在一定表面粗糙度范圍，而又不能增加精度工作量，只有通過增加原油精磨磨具的切削性能方可達到目的。
